沉降式油水分離器的工作原理是由于油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在設定的壓力和溫度下,當系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定的油、氣、水相比例。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時,較重組分液滴根據斯托克斯公式的運動規(guī)律沉降，重力式沉降分離設備即根據這一基本原理進行設計.沉降速度與油中水分半徑的平方成正比，與油的粘度成反比，與水油的密度差成正比。通過增大水分密度,擴大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度,從而提高分離效率.經過進一步的探索,根據實踐經驗提出了“淺池理論”,即在重力沉降過程中,分散而非結絨顆粒的沉降效果以顆粒的沉降速度與池面積為函數衡量,無關池深、沉降時間,也即提高沉降池的處理能力有兩個途徑:一是擴大沉降面積,二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通過公式得出,擴大沉降面積的措施是在容器內設置多層水平隔板。上世紀80年代CENATCO公司開發(fā)了板式聚結器,這是一種錯流式組合波紋板,經過不斷改進,這種設備在油水分離和含油污水凈化方面都得到了應用.在較為深入研究油水分離機理的基礎上,根據相應理論研制出了高效蒸發(fā)設備,按分離過程可以分為預分離室、沉降分離室及油室和水室.預分離室其原理是通過多次改變油水乳化液的運行方向和流速,強化機械破乳作用,從而進一步加快油水分離速度。通過活性水洗滌可以大大降低乳狀液界面膜強度,由于乳化液與水層間的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,從而促進液滴聚并,使其粒徑變大,加速油水分離.而沉降分離室,油水分離器是設計的關鍵,主要起進一步分離凈化的作用.
沉降式油水分離器的結構分六個區(qū)，即為：進水區(qū)、集油區(qū)、加熱區(qū)、分離器、出水區(qū)、集泥區(qū)。主要有罐體、進、出水管、蒸汽管，出油槽，出油槽，液位調節(jié)器組成.
沉降式油水分離器當含油污水經特殊設計的分離器進入罐體上部均勻流入油水分離區(qū)后，利用油水比重差，使油、清水、污泥分別從各個排入區(qū)排出，從而達到油水分離和凈化水質的目的.
沉降式油水分離器的應用領域：油田含油污水處理和油田開采出水預處理，煉油廠含硫污水汽提前預處理，原油電脫鹽裝置排水預處理，煉油廠裝置排水除油和煉油廢水生化前預處理?！ 饔痛a頭、船舶壓艙水除油凈化和油庫切水預處理，煉油廠各種含油污水的集中處理。
沉降式油水分離器的主要性能及優(yōu)點：安全高效，操作自動化，無氣味泄漏，無二次污染，進出水方式合理，無沖擊和不均勻現象，油水分離效果高，污泥沉降平穩(wěn)，借助開關電路和電動閥門來控制排污、排水閥門的關閉和開啟，達到自動排污和自動排水的目的，設備操作全部采用微機控制。
沉降式油水分離器工藝流程圖
油水分離器正常工作時，油層厚度控制350mm左右，若油層厚度增加則自動排油。如需要減少油層厚度，應轉動調節(jié)器手輪使內件升高。反之降低調節(jié)器內件，則油層增加。本設備最小最大油層厚度分別為0和00mm。正常工作時建議將調節(jié)器手輪放大中間位置減少面小波動對分離效果的影響。停工時應將手輪放在最高位使油層減少至最小，然后將水、污泥放干凈。整個工作范圍內液面、油水分離界面可通過壓差式液位計和玻璃位計觀察。然后根據貴廠實際調整。在處理被乳化的含油污水時，應先進破乳后進入該設備，再實行油水分離。在處理含油污水中油為重質油、沾油或原油時，操作溫度應大于35℃。
產品簡介 ：
沉降式油水分離器的結構分六個區(qū)，即為：進水區(qū)、集油區(qū)、加熱區(qū)、分離器、出水區(qū)、集泥區(qū)
