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油氣分離器油氣分離器主要用于凈化螺桿壓縮機中帶出來的油份和水份，或天然氣中夾帶的胺液等液相介質。
油氣分離器工作原理： 油氣分離器濾芯采用美國最新研制的疏油疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液天然氣進入聚結分離器后從內到外經過聚結濾芯， 聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現(xiàn)象。同時介質表面能量降低， 可以防止聚結液體潤濕介質， 加速介質纖維上液體的排出： 外層包裹的聚合物，起著排出聚結的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著最外層的保護層流向集液區(qū)。最后潔凈、干燥的氣體從聚結分離器出口排出。 油氣分離器實現(xiàn)氣/液分離的三個步驟 第一步：氣體預處理 為避免固體顆粒堵塞聚結器而造成聚結濾芯壽命和效率下降，在氣體進入聚結分離器之前，安裝一臺過濾器， 以減少氣體中的固體顆粒。過濾器使得整個過濾聚結分離系統(tǒng)性能更加完善，運行費用更加降低。 第二步：氣／液聚結過程 經過預處理的天然氣首先進入聚結分離器的下層集液空間， 由于體積膨脹，會有部分液體析出，這部分液體進入下層集液區(qū)：含液氣體向上進入聚結分離區(qū)，經過聚結濾芯的作用，聚結出的液滴越來越大，并逐漸移向分離區(qū)。 第三步：氣／液分離過程 油氣分離器經過聚結過程的大液滴一旦形成，就必須對其進行分離。對于氣體系統(tǒng)，我們在濾芯中留出了一定的空間，可以控制氣體的出口流速， 防止夾帶聚結出來的液滴。 油氣分離器的選型 由于氣體聚結分離器的選型受氣體中所含液體雜質的成分、液霧霧滴粒徑分布、氣體的濕度、溫度、固體顆粒粒徑分布及含量、輸送壓力、流量、流速、外界環(huán)境溫度等諸多因素的影響非常大， 所以要求用戶在提供上述參數(shù)的情況下， 由我公司專業(yè)的技術人員為您選擇經濟、有效的方案，從而實現(xiàn)固定資產投資與運行費用的合理搭配。 氣體過濾器既可以作為聚結分離器的前置過濾器，也可以單獨使用，用于去除天然氣、氫氣、石化廠干氣等氣體中的固體顆粒雜質和較大粒徑的液滴。 油氣分離器的性能指標 1、起始壓差：小于0.02MPa 2、最大允許工作壓差：0.1MPa 3、過濾效果：對大于或等于0．3μm的固體顆粒的去除效率達到99．99％ 4、聚結能力：可分離粒徑小于0．1μm的液體霧滴 5、聚結效果：聚結分離器下游氣體中的含液量可降低至0．003ppmw 6、濾芯結構強度：大于0．5MPa 7、設計工作溫度范圍：—40℃~50℃ 8、濾芯更換壓差：0．1MPa 設 計 規(guī) 范 《天然氣脫水設計規(guī)范》SY/T0076-2003 《原油和天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183-93 《石油化工自動化儀表選型》SH3005-1999 《鋼制壓力儀器標準》GB150-98 油氣分離器的結構特點 1、殼體嚴格按照GB150-98及相關行業(yè)標準設計、制作，安全可靠。 2、遵循流體力學原理，合理布置濾芯。 3、內壁經過化學處理，完全符合氣體處理的需要。 4、與物料接觸的部件經過特殊處理。 5、安裝提升旋轉裝置，降低勞動強度。 6、可根據需要設置操作平臺，以便于更換濾芯。 對用戶的設計及安裝要求 要求用戶預留保溫安裝空間 要求用戶在前后管路上安裝安全閥
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